ストレッチフィルムの使い方を徹底解説！梱包作業を超効率化！

種類	特徴
手巻きタイプ	手で巻き付けるタイプで、小規模な梱包に適しています。
機械用タイプ	自動梱包機を使用する場合に適したタイプです。
カラータイプ	色付きのストレッチフィルムで、梱包の識別に便利です。

ストレッチフィルムの材質による違い

ストレッチフィルムの材質には、主に以下の2種類があります。

PVC（ポリ塩化ビニル）製

伸縮性と透明性に優れていますが、環境負荷が高いという欠点があります。

PE（ポリエチレン）製

伸縮性はPVC製に劣りますが、環境負荷が低く、リサイクルが可能です。

ストレッチフィルムの厚みや幅の選び方

ストレッチフィルムの厚みや幅は、梱包する商品の大きさや重量によって選択します。

厚み：12μm～23μmが一般的

重量物や尖った物の梱包には、厚めのフィルムを使用します。

幅：100mm～500mmが主流

梱包する商品の大きさに合わせて、適切な幅を選びます。

以上が、ストレッチフィルムの基本的な特徴や種類についての解説です。梱包作業の効率化を図るためには、荷物の特性に合わせて最適なストレッチフィルムを選択することが重要です。

ストレッチフィルムの正しい使い方

ストレッチフィルムは、梱包作業に欠かせない資材ですが、正しい使い方を知らないと、その性能を十分に発揮できません。ここでは、ストレッチフィルムを効果的に使用するためのポイントを説明します。

ストレッチフィルムの適切な引き伸ばし率

ストレッチフィルムを使用する際、適切な引き伸ばし率を維持することが重要です。引き伸ばし率とは、フィルムの元の長さに対して、引き伸ばした後の長さの割合を指します。 最適な引き伸ばし率は、フィルムの種類によって異なりますが、一般的に150％～200％程度が目安となります。

引き伸ばし率が低すぎると、フィルムが緩んで荷物をしっかりと固定できません。逆に、引き伸ばし率が高すぎると、フィルムが切れやすくなり、梱包の強度が低下してしまいます。適切な引き伸ばし率を維持することで、フィルムの性能を最大限に発揮させることができます。

ストレッチフィルムの巻き方のコツ

ストレッチフィルムを荷物に巻く際には、以下のようなコツを意識すると効果的です。

フィルムを荷物の下から上に向かって、斜めに巻き上げる

斜めに巻くことで、フィルムの張力が均等に分散され、安定した梱包が可能になります。

フィルムを重ねながら巻く

フィルムを少しずつ重ねながら巻くことで、隙間なく荷物を覆うことができ、梱包の強度が増します。

端部はしっかりと巻く

荷物の端部は、特にしっかりとフィルムを巻くことで、ほつれを防ぎ、梱包の耐久性を高めることができます。

ストレッチフィルムを使った効率的な梱包手順

ストレッチフィルムを使って効率的に梱包するための手順は、以下の通りです。

荷物を平らな面に置き、安定させる
ストレッチフィルムを荷物の下から斜めに引き上げ、荷物に密着させながら巻き付ける
フィルムを重ねながら、荷物全体を隙間なく覆う
荷物の端部は、フィルムを十分に巻いて固定する
最後に、フィルムの端をしっかりと止める

この手順を踏むことで、効率的かつ確実な梱包作業が可能になります。

ストレッチフィルムを使う際の注意点

ストレッチフィルムを使用する際には、以下の点に注意が必要です。

鋭利な物や尖った物には、厚めのフィルムを使用する

薄いフィルムを使うと、破れやすくなるため、厚めのフィルムを選ぶことが大切です。

高温多湿の環境下では、フィルムの伸縮性が低下する

高温多湿の環境では、フィルムの品質が低下し、伸縮性が損なわれる可能性があるため、適切な保管場所を選ぶ必要があります。

リサイクルの際は、他の材質と分別する

ストレッチフィルムは、リサイクル可能な材質ですが、他のプラスチックや紙などと混ざると、リサイクルが難しくなるため、分別することが重要です。

以上が、ストレッチフィルムの正しい使い方とポイントです。適切な引き伸ばし率と巻き方を意識し、注意点に配慮することで、ストレッチフィルムの性能を最大限に活用し、効率的な梱包作業を実現することができます。

ストレッチフィルムの活用シーン

ストレッチフィルムは、物流業界において様々な場面で活用されています。ここでは、ストレッチフィルムが大活躍する代表的なシーンを紹介します。

パレットへの荷物の固定

ストレッチフィルムは、パレット上に積載された荷物の固定に広く使用されています。荷物をパレットに載せた後、ストレッチフィルムを巻き付けることで、 荷崩れを防止し、安定した状態で運搬することができます。この用途では、機械用のストレッチフィルムが主に使われ、自動梱包機によって効率的に巻き付けが行われます。

不定形な製品の梱包

形状が不規則な製品や、複数の商品を組み合わせた梱包には、ストレッチフィルムが最適です。伸縮性に優れたストレッチフィルムを使うことで、製品にぴったりと密着させることができ、梱包のずれや緩みを防ぐことができます。この用途では、手巻きタイプのストレッチフィルムが使われることが多く、製品の形状に合わせて柔軟に対応することができます。

輸送中の製品の保護

ストレッチフィルムは、輸送中の製品を傷や汚れから守るために使用されます。 透明性の高いストレッチフィルムを使うことで、中身の確認が容易になり、荷受け時の検品作業がスムーズに進みます。また、防塵性と防湿性にも優れているため、輸送中の製品を外的要因から保護することができます。

倉庫内での在庫管理

ストレッチフィルムは、倉庫内の在庫管理にも活用されています。棚に並べられた製品をストレッチフィルムで包むことで、ほこりの付着を防ぎ、清潔な状態を保つことができます。また、カラータイプのストレッチフィルムを使って製品を梱包することで、在庫の識別が容易になり、ピッキングや棚卸しの作業効率が向上します。

以上のように、ストレッチフィルムは物流の様々な場面で活躍しています。梱包作業の効率化や製品の保護、在庫管理の改善など、ストレッチフィルムの活用により、物流業務全体の最適化を図ることができるでしょう。

ストレッチフィルムを使った梱包の利点

ストレッチフィルムを使用した梱包には、様々な利点があります。ここでは、その主要な利点について詳しく解説していきます。

作業効率の大幅な向上

ストレッチフィルムを導入することで、梱包作業の効率が飛躍的に向上します。手作業で行う従来の梱包方法と比べ、 ストレッチフィルムを使用すれば、作業時間を大幅に短縮できます。特に自動梱包機と組み合わせることで、労力を最小限に抑えつつ、大量の商品を短時間で梱包することが可能です。

また、ストレッチフィルムは伸縮性に優れているため、梱包対象の形状に合わせて柔軟に対応できます。これにより、様々な形状の商品を効率的に梱包できるようになり、作業の標準化が図れます。

梱包コストの削減

ストレッチフィルムを使用することで、梱包コストを大幅に削減できます。従来の梱包資材と比べ、ストレッチフィルムは非常に薄く、軽量です。そのため、 必要な資材の量を最小限に抑えることができ、資材コストを節約できます。

また、ストレッチフィルムは再利用が可能なため、環境負荷の低減にも貢献します。使用済みのストレッチフィルムを適切にリサイクルすることで、廃棄物の量を減らし、処理コストを抑制することができるでしょう。

製品の破損防止と品質保持

ストレッチフィルムを使用した梱包は、製品の破損防止と品質保持に大きく役立ちます。ストレッチフィルムは高い伸縮性を持ち、製品にぴったりと密着するため、輸送中の衝撃や振動から製品を守ることができます。

また、ストレッチフィルムは優れた防塵性と防湿性を持っているため、ほこりや水分から製品を保護します。これにより、製品の品質を長期間維持することが可能となり、クレームの発生を未然に防ぐことができます。

作業者の負担軽減

ストレッチフィルムを使用することで、作業者の身体的負担を大幅に軽減できます。従来の梱包作業では、重量のある段ボールや梱包資材を扱う必要があり、作業者への負担が大きいという課題がありました。

一方、ストレッチフィルムは非常に軽量で、扱いやすいという特徴があります。また、自動梱包機を導入することで、作業者が手作業で行う必要がなくなるため、腰痛などの身体的な負担を大幅に減らすことができます。これにより、作業者のモチベーション向上と、安全な作業環境の実現が期待できるでしょう。

以上のように、ストレッチフィルムを使用した梱包には、作業効率の向上、コスト削減、製品保護、作業者の負担軽減など、多くの利点があります。これらの利点を活かすことで、物流業務の最適化と競争力の強化を図ることができるでしょう。

ストレッチフィルムを選ぶ際のポイント

ストレッチフィルムを選択する際には、様々な要素を考慮する必要があります。ここでは、ストレッチフィルム選びの重要なポイントを解説します。

用途に合わせた素材選択

ストレッチフィルムの素材は、主にPVC（ポリ塩化ビニル）とPE（ポリエチレン）の2種類があります。 PVCは伸縮性と透明性に優れていますが、環境負荷が高いという欠点があります。一方、PEは環境負荷が低く、リサイクルが可能ですが、伸縮性はPVCに劣ります。用途に応じて、適切な素材を選択することが重要です。

引き伸ばし率と強度のバランス

ストレッチフィルムの引き伸ばし率と強度のバランスを考慮することが大切です。引き伸ばし率が高いフィルムは、少ない量で効率的に梱包できますが、強度が低下する可能性があります。逆に、引き伸ばし率が低いフィルムは、強度は高いですが、使用量が増えるため、コストが上がります。 梱包する商品の特性に合わせて、最適なバランスのフィルムを選ぶことが求められます。

環境に配慮したエコタイプの選択

近年、環境問題への関心の高まりから、エコタイプのストレッチフィルムが注目されています。エコタイプのフィルムは、生分解性や再生材料を使用しているため、廃棄時の環境負荷を軽減することができます。 企業の環境方針に合わせて、エコタイプのフィルムを選択することも検討に値するでしょう。

コストパフォーマンスの高い製品の選定

ストレッチフィルムのコストパフォーマンスを評価することも重要です。単純に価格が安いフィルムを選ぶのではなく、品質や使用量、作業効率などを総合的に判断する必要があります。 長期的な視点で見たときに、トータルコストが最も優れている製品を選ぶことが賢明です。メーカーの信頼性や、アフターサービスの充実度なども考慮に入れましょう。

以上の点を踏まえ、自社の用途や要求品質、コスト、環境方針などに合致するストレッチフィルムを選択することが、効果的な梱包作業の実現につながります。

ストレッチフィルムの保管と管理方法

ストレッチフィルムを適切に保管・管理することは、その性能を維持し、長期的に使用するために非常に重要です。ここでは、ストレッチフィルムの保管と管理方法について詳しく説明します。

適切な保管環境の確保

ストレッチフィルムを保管する際は、以下のような環境を整えることが大切です。

直射日光を避け、涼しく乾燥した場所に保管する

紫外線や高温多湿は、フィルムの劣化を早める原因となります。

ほこりや汚れのない清潔な環境を維持する

ほこりや汚れがフィルムに付着すると、使用時に製品を汚す可能性があります。

化学物質や溶剤から離れた場所に保管する

化学物質や溶剤は、フィルムの材質を劣化させる恐れがあるため、注意が必要です。

使用期限の管理

ストレッチフィルムには、使用期限が設定されている場合があります。 使用期限を過ぎたフィルムは、伸縮性や強度が低下している可能性があるため、品質管理上、使用を避けるべきです。フィルムの購入日と使用期限を記録し、定期的にチェックすることで、期限切れのフィルムを使用するリスクを回避できます。

在庫管理の重要性

ストレッチフィルムの在庫管理を適切に行うことは、コスト削減と効率的な梱包作業につながります。以下のような点に注意しましょう。

適正な在庫量を維持する

必要以上のフィルムを在庫することは、保管スペースの圧迫やコストの増大につながります。一方、在庫不足は作業の停滞を招きます。適正な在庫量を把握し、管理することが重要です。

先入先出法（FIFO）を採用する

古いフィルムから順に使用する先入先出法を採用することで、在庫の新鮮度を保つことができます。これにより、品質の劣化を防ぎ、安定した梱包作業が可能になります。

安全な取り扱いと廃棄方法

ストレッチフィルムを取り扱う際は、安全面にも配慮が必要です。手袋を着用し、フィルムの端で手を切らないよう注意しましょう。また、使用済みのストレッチフィルムは、適切にリサイクルするか、自治体の定める方法に従って廃棄することが求められます。 環境保護の観点からも、責任を持ってフィルムを処分することが大切です。

以上が、ストレッチフィルムの保管と管理方法に関する説明です。適切な保管環境の確保、使用期限の管理、在庫管理の徹底、安全な取り扱いと廃棄を心がけることで、ストレッチフィルムのパフォーマンスを最大限に引き出し、効率的な梱包作業を実現することができるでしょう。